Резцедержатели

Оптимальные системы резцов и резцедержателей. Резцедержатели испытывают большие нагрузки. Почти вся мощность двигателя через них преобразуется в мощность резания. При обработке самых твердых материалов резцедержатель в течение своего срока службы испытывает до 5 млн. циклов нагрузки и при этом должен обеспечить оптимальное вращение резца. Поэтому инженеры фирмы Wirtgen большое значение придают выбору особенно износостойких материалов для резцедержателей и оптимизации их конструкции.

В то время как в первых исполнениях резцедержатели жестко приваривались к барабану, фирма Wirtgen пришла к идее сделать их легко сменными.

Первое поколение сменных резцедержателей Wirtgen было подготовлено к серийному производству еще в 1992 г. Замену изношенных и поврежденных держателей стало возможным выполнять всего в течение нескольких минут. И это - на месте работы, без какой-либо резки или сварки. Такое, приносящее большую экономию достоинство сразу же было оценено клиентами.

Кроме возможности легкой замены эти системы резцедержателей отличаются большим сроком службы, который стал возможным благодаря отказу от сварных соединений и применению высококачественных материалов. 

Успех этих единственных в своем роде систем объясняется не только тщательными теоретическими исследованиямии компьютерным моделированием, но и успешными длительными испытаниями в практических условиях, которым резцедержатели подвергаются на дорожных машинах, эксплуатирующихся на бесчисленных строительных площадках, в том числе и в экстремальных условиях.

Уменьшение длины резцедержателя в результате износа в зависимости от времени его работы.

Линии на графике сверху вниз

 Большие фрезы, макс.
 Большие фрезы, средн.
 Большие фрезы, миним.
 Малые фрезы, макс.
 Малые фрезы, средн.
 Малые фрезы, миним.

Производство на высочайшем уровне качества благодаря современным технологиям. Эксплуатационные расходы дорожных фрез и ресайклеров в значительной степени определяются стоком службы изнашиваемого инструмента. Поэтому именно эти компоненты должны соответствовать самым высоким требованиям по качеству. Производство по технологии ковки обеспечивает обработку высококачественных материалов малозатратным способом и, кроме того, чрезвычайно высокую прочность готовых компонентов. При последующей обработке резанием выдерживаются узкие поля допуска для получения как можно большей точности деталей - это позволяет выполнять позднейшие эксплуатационные требования при фрезеровании, напр., при прецизионном фрезеровании. Особое значение имеет последующее термическое улучшение и закалка резцедержателей, т.к. нужны как высокая твёрдость (для обеспечения малого износа), так и вязкость. Благодаря передовым методам производства и контроля компания Wirtgen всегда поставляет резцедержатели неизменного уровня качества и гарантирует тем самым оптимальные сроки службы систем крепления.

   

Оригинальная резцедержательная ротационная система WIRTGEN

Новая система сменных резцедержателей с улучшенными характеристиками вращения резцов.

 

 

Система Rotation для снижения износа и облегчения замены резцов

- углубление в тыльной области верхней части

- прорезь для вымывания мелких частиц из отверстия резцедержателя

- меньшая вероятность защемления резца благодаря непрерывному вымыванию грязи

- дополнительное охлаждение стержня резца

- оптимальный доступ для съемника резца

 

 

/* callme */